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2018年纺粘和熔喷法非织造布行业运行概况
2017-10-15

行业运行质量稳步提高,产业结构进一步优化

2018年,在国家宏观经济从规模数量向质量效益转变,坚持稳中求进的发展总基调情况下,纺粘和熔喷法非织造布行业顺应了优化结构、产能升级的发展态势。虽然面临复杂的发展环境,经济下行压力较大,部分企业经营困难较多,行业仍然在运行质量和优化结构上不懈努力,牢牢把握主体市场较为稳定的优势,取得长足进步,整体运行良好。

行业运行质量稳步提高,产业结构进一步优化

2017年以前,纺粘和熔喷法非织造布行业每年均以高于10%的增长速度发展,近年来,每年的年增长大约在6%左右,基本与国家的GDP增速同步,反映了行业与国家经济形势的高度关联性。

2.结构增长更加体现产品和技术升级需求

根据统计,截至2018年年底,国内纺粘法生产线1477条,比上年增加65条,同比增长4.6%,其中PP纺粘法非织造布生产线增加3.38%,SMS复合生产线增加近13%,PET纺粘法非织造布生产线增加9.32%;年产量超过5万吨的企业也比2017年有所增加。纺粘企业正在加快向规模化、集约化、高端化发展,加速满足产品升级、技术升级的市场需求。

1.创新驱动,新技术推广不断拓展

2018年以来,国内不少企业研发产品往更轻、更薄、更高性能方向发展并取得很好效果。SSMMS纺粘/熔喷复合工艺600米/分钟以上的高速运转良好;10克/平方米左右超柔轻质量稳定的产品不断涌现;弹性非织造布省去了传统喷胶、上橡筋等工艺,大大提升了产品透气、贴身、柔和的性能;绿色产品和可循环设计理念蔚然成风,100%可降解的过滤材料已经面市,具备环境友好、高效低阻、强耐高温、高硬挺度等特征。

2.注重研发,装备升级效果显著

一些中小规模设备企业主动寻找市场契机,为卷材厂提供个性化服务,推动了现有的不少纺粘企业积极投资新型设备,提升技术装备水平。

医卫用纺熔材料市场发展动力强劲。随着社会的进步和生活质量的改善,我国已成为医卫用非织造布巨大市场,很多纺粘企业都加大了对医卫材料产能的投入,投资高速、高产、多模头新型设备的企业明显增加,扩充新厂区的企业也不在少数;一些具有外资背景的企业先后宣布增建国际先进技术纺熔装备。

传统包装类纺粘布市场继续平稳缓进。不少企业通过提高质量,降低成本,加大市场竞争力,及时了解市场需求,采取积极的营销措施,在多元化的市场中赢得了发展空间。

响应国家和社会大力提倡建设环保型企业号召,低能耗的企业为了行业的可持续发展和企业的高质量发展,在中产协的组织下,业内数十户骨干企业积极参与纺粘行业综合能耗标准的制订工作。 基地建设 也给纺粘企业带来活力, 中国纺熔非织造装备基地 中国双组分纺粘超纤非织造生产技术与装备研发基地 中国医卫用纳米改性非织造材料研发基地 等先后都通过评审,或者复审,将为行业和企业的长远发展奠定扎实的基础。

1.要从强化管理中争效益

在当下产能持续扩大、竞争日趋激烈的情况下,为谋求可持续发展,纺粘企业还要强化向管理要效益,精益求精改善和提升企业管理水平。改变现场管理缺位,质检监督无位的粗、散、乱现象;加强原料采购和库存的合理控制,杜绝各种生产要素的跑、冒、滴、漏现象,提高利润空间;塑造具有凝聚力的企业文化,加强队伍建设,弘扬劳动者精神、工匠精神,注重培养员工素质和提高员工专业技能;重视环境保护,加强节能减排,循环利用,不以牺牲环境为代价。

近年来,国内设备制造商深度研发,将一大批高速、高效、智能化、数字化的设备投入纺熔非织造布领域,为卷材厂提供了更新换代的新机型,卷材厂得以积极创新了一大批纺粘非织造布产品,极大丰富了下游应用,助推了纺粘行业的技术进步。

3.开发 双组分 产品要量力而行

但是,双组分产品发展也遇到诸多问题,主要是双组分设备初期投入高,原料价格也高,合格品率低,纺丝组件使用周期短,部分产品的能耗大,边角料、残次品回收难,对操作人员的技术水平要求较高等。因此要把双组分物尽其用并非易事。据粗略统计,到2020年底能够达产的双组分设备产量规模将达到18万吨,很有可能产生阶段性供过于求的 井喷 现象。在此,特别提醒,面对一种新技术的迅速崛起,企业还须保持冷静态度,秉承企业初心坚持差别化、个性化发展。